近日，德明利智能制造基地顺利通过智能制造成熟度（CMMM）三级评估。
一、认证背景
2024年初，德明利全面启动评审准备工作，依据《智能制造能力成熟度模型》中对标三级的模型标准，从组织战略、人员技能、数据、集成、信息安全、装备、网络、采购、计划与调度、生产作业、设备管理、安全环保、仓储配送、能源管理等多个子领域进行多轮次的评估，在研发、生产、管理、服务等智能化应用进行全方位持续深入探索。这一认证不仅是对公司智能制造领域的认可，也是对德明利在促进产业升级、数字化转型方面实践成果的肯定。
当前，德明利智能制造基地已形成了全业务链数字化运营管理集成体系。
（一） 研发与制造的融合实践 ：基地集研发、设计、验证于一体，打造了高度灵活且柔性化生产设备矩阵，其中自主研发设备占比超过30%，基地内拥有数十条业内一流的全自动SMT生产线及自动化配套测试线,包括真空回流焊、3D X-ray检测、数字荧光示波器等高可靠、高性能设备，配合德明利自有国产EDA工具实现软硬件高效协同。同时，在多场景的存储测试中，基地配套建有专业性能测试、失效分析、材料、可靠性、电磁兼容、安全和仿真等实验室，持续为生产流程提供技术支持与创新动力。
（二） 全链路数据追溯可视化管理 ：基地结合⾃动化产线的物联网集成，包括智能制造MES系统和企业资源管理ERP系统，其中MES系统的精细调度与资源优化功能，实现了生产流程的全面智能化升级，对采集和存储实时数据进行可视化管理，确保了全流程100%数据追溯和分析应用，以此持续提高效率、提升效能、提增效益。
（三） 精益制造确保品质交付 ：德明利秉持专业化、规模化、高品质、高效率的发展理念，持续迭代升级生产测试设备，实施标准化制造工艺流程，构建从原材料入库到成品出库的自动化质量监控追溯体系，优化产线全寿命周期，确保一流设备、工艺及管理，提升存储产品的制造产能、交付效率、产品性能和质量水平。
当下，智能制造朝人工智能、数据模型大规模应用方向发展。着眼未来，德明利将以次认证为契机，部署升级多领域系统集成架构，全面推进数字化转型，发挥自主创新优势、提升智能制造能级，扩大高端存储产品布局，向高端、绿色、智能化转型升级。
